Ремонт и сервисное обслуживание теплового насоса

В довольно скором будущем доля тепловых насосов составит порядка 30% от всего числа отопительных агрегатов. Неудивительно, ведь данное устройство работает от природных источников и имеет рекордно высокий КПД. Природная среда, а именно, воздух, вода и грунт являются источником бесплатной и возобновляемой тепловой энергии, которой вполне возможно отапливать различные объекты.

Все дело в том, что абсолютным температурным нулем в физике считается не 0 градусов по Цельсию, а 0 по Кельвину, а это равно –273,15 °C. Так что даже в холодной среде тепло все-таки присутствует. Существуют жидкости, закипающие при низкой температуре, их называют хладагентами. Именно за счет их циркуляции в замкнутом контуре осуществляется работа теплового насоса. Резюмируя сказанное выше, можно сказать, что тепловым насосом называется установка для выработки тепла, использующая энергию земли, воды и нагретого воздуха, то есть возобновляемую.

Подобные агрегаты разделяются на несколько типов:

• земля – вода;
• вода – вода;
• вода – воздух;
• воздух – воздух.

Все перечисленные теплонасосы работают по одному и тому же принципу, однако отличаются по конструкции. К примеру, внешний блок устройства воздушного типа включает в себя вентиляторы для забора уличного воздуха. У оборудования грунтового или водяного типа во внешнем блоке будут трубы, соответственно, углубленные в землю или погруженные в воду.

Преимущества тепловых насосов:

• одна и та же система может работать, как в режиме нагрева помещений, так и в режиме охлаждения;
• абсолютная безопасность и простота эксплуатации;
• внушительный КПД по сравнению с газовыми или электрокотлами для отопления.

Основные работы, выполняемые при обслуживании тепловых насосов:

• Проверка отсутствия утечек хладагента
• Проверка отсутствия влаги в холодильном контуре
• Контроль отсутствия в контуре воздуха и других примесей, которые не конденсируются
• Чистка воздушных конденсаторов
• Контроль уровня количества масла
• Мониторинг состояния систем автоматики и предохранительных устройств
• Проверка воздуховодов и каналов обдува
• Настройка правильности положения створок, расхода воздуха и прохождения воздушных потоков
• Проверка систем оттайки
• Настройка ТРВ
• Проверка перепада давления на фильтрах хладагента
• Проверка средств защиты от перегрузки по току и защите электродвигателей
• Контроль целостности изоляции
• Проверка межфазных напряжений и силы тока в каждой из фаз
• Диагностика систем дистанционного контроля и обслуживания